青岛蝶阀铸件-蝶阀铸件多少钱-伟工科技蝶阀铸件(多图)
安徽伟工机械科技有限公司
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有效期至：长期有效
压力铸造
压力铸造：是利用高压将金属液高速压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
压力铸造工艺流程特点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快；
2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
应用：压铸件先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
可锻铸铁：可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分解出团絮状石墨而成，即可锻铸铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。
可锻铸铁按热处理后显微组织不同分黑心可锻铸铁、珠光可锻铸铁、白心可锻铸铁。
石墨铸铁：球墨铸铁是在浇注前加入量的球化剂后使铸铁石墨球化。由于以球状存在于铸铁基体中，其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性提高并具有、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等零部件。
气孔的产生会对铸件平台质量产生怎样的影响？
1、破坏金属连续性
2、较少承载面积
3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降，弥散孔，气密性下降
二、气孔的分类(按气体来源)
1、侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成
气体来源：造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物
特征：多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。
形成过程：浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。
预防：降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。
2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。
原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。
3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷铁附近生成气孔。
防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。
张经理先生
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